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        衬胶管
        衬胶管
        详细说明:
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        衬胶管
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        ? ? ? ??一、衬胶管技术参数

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        公称通径

        钢管外径

        内衬厚度

        法兰衬胶面外径d

        管道长度L

        DN25

        φ32

        1.5-2

        68

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN32

        φ38

        1.5-2

        78

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN40

        φ48

        1.5-2

        88

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN50

        φ57

        2-2.5

        102

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN65

        φ76

        2-2.5

        122

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN80

        φ89

        2-2.5

        138

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DNl00

        φ108

        2.5-3

        158

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DNl25

        φ133

        2.5-3

        188

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DNl50

        φ159

        2.5-3

        212

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN200

        φ219

        2.5-3

        268

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN250

        φ273

        3-3.5

        320

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN300

        φ325

        3-3.5

        370

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN350

        φ377

        3-3.5

        430

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN400

        φ426

        3.5-4

        485

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN450

        φ477

        3.5-4

        532

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN500

        φ520

        3.5-4

        585

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN600

        φ630

        4-5

        685

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN700

        φ720

        4-5

        790

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN800

        φ820

        4-5

        890

        6000mm—1 00mm任意定尺

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        二、衬胶管道材料要求

        1.管道

        所有管道采用20#无缝钢管GB3087-1999,弯头为无缝热压弯头;三通为热压三通。

        2.衬里材料

        一般采用丁基橡胶,厚度4mm,如客户有其他要求,将按客户要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运行的防腐材料。

        3.用于制作衬胶管道所用钢管、管件必须有出厂合格证,并从同一批量中抽取2%(不少于2件)进行校验性试验。

        4.材料的试验结果中如有一个试样不合格时,需另取双倍数量试样进行不合格项目的复检。复检结果即使有一个试样不合格,则该批钢管或管件要逐个进行试验。

        5.钢管、管件的内外表面不得有裂缝、褶皱、发纹和结疤等缺陷存在,若有这些缺陷应完全清除掉,清除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。

        6.釜内硫化和本体硫化橡胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定。

        7.衬里的原材料必须有质量合格证书。证明书上应有橡胶板、配制胶浆用胶片出厂日期,如证明书上数据不全或有疑问时,应进行复检。

        8.衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。

        9.配制胶浆用胶片牌号一定要与衬里用橡胶牌号相适应。胶浆用胶片、衬里用橡胶板宜用同一制造厂产品。

        10.配胶浆用的胶片应全部溶于溶剂中,不得出现结块、沉淀或翻花现象。

        11.配制好的胶浆应是粘稠状液体,存放时不应呈凝胶状态。

        12.在衬胶管道使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳,而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。对选用的材料与采用的标准,包括热化学和机械性能的全部资料必须提交给客户确认。

        三、管道连接及其它

        1.钢管和管件的连接方式采用法兰连接。

        2.衬胶管道及衬胶管件材质、规格严格遵循客户提供的图纸和表格的要求,管道及管件的压力等级严格按照管道等级表执行,配套的法兰严格按照管道等级表要求执行,采用突面板式平焊法兰。非标法兰和非标管段必须严格按照客户提供的图纸加工制作。弯头弯曲半径有1.5D、3D和1D之分,应严格按照管道轴测图制作。

        3.原则上所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬,少量调整段可以在现场完成衬胶或回工厂加工。

        四、标识

        ?????衬胶管道上必须标明公称压力、公称通径和管线代码、管段编号。管段编号由供方根据管道轴测图进行编号,并交客户方审核确认。管件制作完毕后核对实物与图纸,核对无误后在管件相应部位打上与图纸编号相同的钢印。钢印应清楚,应在油漆后易分辨。

        五、工厂制作要求

        1.衬胶前管道及管件制作及注意事项:

        在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理。表面处理不合格的,不得进行衬里施工。

        1)所有内衬钢表面须满足DIN28053或国内其它同等标准如GB8923的Sa2-1/2级要求。

        2)所有内衬钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡,角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接(有无漏焊)。

        3)检查焊缝是否有咬边缺陷(深0.5mm以上),砂眼(Φ5mm×0.5mm以上)、裂缝等缺陷,如有则需处理。

        4)所有衬胶的管件清除尖锐的边角,并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用??妆咴当匦胄拚?,并给橡胶内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡(凹部8R以上,凸部3R以上)。法兰必须垂直焊接到管道上,并有至少3mm的曲率半径。

        5)在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺,供方确认是否达到衬胶要求。

        6)所需衬胶管件的表面将打磨光滑,无油污、脏物等附着物,边缘圆滑。

        7)对于衬胶焊缝钢管,只允许纵向焊接,不接受螺旋形焊接管,不接受带有横向焊接接头的接管。

        8)法兰的内部焊接点应磨平至与管内径一致。

        9)衬胶法兰面之间直管最大长度符合相关标准。管道、配件和法兰不能有油脂或其它粘性层,平端管在内外侧都有45°的倒角。

        10)衬胶管道的调整段:衬胶钢管,钢管型式与所在主管一致。

        11)衬胶管和配件的设计采用法兰连接。

        衬胶管和配件的内衬方式要能完全防止流体接触金属表面,衬胶应伸出管道端部至法兰面的外径。应能承受15000~20000V电火花检验不漏电。

        12)所有需衬胶的表面将根据要求进行喷砂处理,以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物。所有用于喷砂的物料无水分。

        13)在喷砂之后,钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。

        14)喷砂介质由使用者选择并在备忘录中描述,喷吹介质清洁干燥,喷吹用压缩空气不含油、污物和水。在喷砂之后,表面进行彻底的检查,是否适合开始衬胶工作,由质检部确认并将结果写入备忘录。

        15)在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面没有水份。

        本公司还供应上述产品的同类产品:防腐衬胶管道,衬胶钢管,钢橡复合管

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